營(yíng)業(yè)收入913億元，同比增長(zhǎng)83%；利潤(rùn)總額15.9億元，同比增3倍；歸母凈利潤(rùn)7.5億元，同比增10倍。這是中國(guó)鋁業(yè)今年上半年交出的“成績(jī)單”，同時(shí)這也創(chuàng)下了中國(guó)鋁業(yè)9年以來(lái)的最佳半年業(yè)績(jī)。

　　從A股“虧損王”到今天的“最佳半年報(bào)”，中國(guó)鋁業(yè)用兩年多的時(shí)間實(shí)現(xiàn)了一個(gè)漂亮的轉(zhuǎn)型升級(jí)，“深入學(xué)習(xí)‘加減乘除’法是企業(yè)實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效新武器�！敝袊�(guó)鋁業(yè)公司黨組書記、董事長(zhǎng)葛紅林道出了其中的關(guān)鍵，做加法就是堅(jiān)持做強(qiáng)做優(yōu)做精主業(yè)，加快培育新的增長(zhǎng)點(diǎn)；做減法，是淘汰落后，處置不良資產(chǎn)，止住“出血點(diǎn)”，減少“出血量”；做乘法，是把創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)作為扭虧脫困和轉(zhuǎn)型升級(jí)的新引擎；做除法，是做大分子，做小分母，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和資本回報(bào)率。

　　“用小震化大震” 加快困難企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

　　“止住出血點(diǎn)，減少出血量”，這是葛紅林給中國(guó)鋁業(yè)扭虧脫困定下的一個(gè)目標(biāo)。尤其是對(duì)一些困難企業(yè)，比如中鋁貴州，前身為1958年建廠的貴州鋁廠，曾在上世紀(jì)七八十年代為中國(guó)鋁工業(yè)的跨越式發(fā)展做出過(guò)重大貢獻(xiàn)，而自2008年以來(lái)，由于全球金融危機(jī)的強(qiáng)烈沖擊，國(guó)內(nèi)鋁電解行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩等行業(yè)結(jié)構(gòu)性矛盾的暴露和加劇，加上企業(yè)歷史包袱和體制機(jī)制上存在的問(wèn)題，連續(xù)七年虧損，企業(yè)站在了生死存亡的“十字路口”。

　　2013年，當(dāng)時(shí)貴鋁的領(lǐng)導(dǎo)班子實(shí)施了“退城進(jìn)園、退二進(jìn)三、退低進(jìn)高”的“三退三進(jìn)”轉(zhuǎn)型升級(jí)戰(zhàn)略，綜合運(yùn)用“加減乘除”，打造出多個(gè)生產(chǎn)效率高，盈利效果好的項(xiàng)目，為推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展增添了活力。

　　經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)-中國(guó)經(jīng)濟(jì)網(wǎng)記者了解到，貴州華錦鋁業(yè)公司（以下簡(jiǎn)稱華錦）就是中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司與杭州錦江集團(tuán)有限公司合作的一個(gè)氧化鋁生產(chǎn)項(xiàng)目，其通過(guò)混合所有制下“央企控股、民企機(jī)制運(yùn)營(yíng)”的創(chuàng)新，將央企的品牌、資金、人力和民營(yíng)企業(yè)技術(shù)及體制、機(jī)制靈活的優(yōu)勢(shì)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排、土地集約化使用、勞動(dòng)生產(chǎn)率等方面的升級(jí)。

　　據(jù)悉，華錦160萬(wàn)噸氧化鋁生產(chǎn)線占地600畝，項(xiàng)目單位產(chǎn)能占地比國(guó)家規(guī)范降低約40%，單位產(chǎn)品綜合能耗比“退城進(jìn)園”前白云氧化鋁生產(chǎn)線綜合能耗降低近60%，實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率比“退城進(jìn)園”前白云氧化鋁生產(chǎn)線提高約1600噸/人·年。

　　“當(dāng)年立項(xiàng)、當(dāng)年批復(fù)、當(dāng)年建成、當(dāng)年投產(chǎn)、當(dāng)年見(jiàn)效”，這種項(xiàng)目建設(shè)的節(jié)奏在原來(lái)的貴鋁是很難想象的，但是在實(shí)施“三退三進(jìn)”后，貴州中鋁彩鋁科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱彩鋁公司）就把這變成了現(xiàn)實(shí)。

　　彩鋁公司不僅創(chuàng)造了高效率，“其實(shí)我們還有另一個(gè)‘野心’�！辈输X公司總經(jīng)理劉吉陽(yáng)這樣對(duì)經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)-中國(guó)經(jīng)濟(jì)網(wǎng)記者說(shuō)，“我們正在探索通過(guò)實(shí)施智能制造等手段，成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定者和行業(yè)技術(shù)的輸出者，引領(lǐng)者。”

　　精準(zhǔn)管理助力企業(yè)降低成本 提質(zhì)增效

　　成為行業(yè)引領(lǐng)者不僅是彩鋁公司的“野心”，也是中國(guó)鋁業(yè)的“野心”。根據(jù)中國(guó)鋁業(yè)母公司中鋁公司年中工作會(huì)議的消息顯示，中國(guó)鋁業(yè)上半年企業(yè)完全成本有效降低，部分企業(yè)的完全成本競(jìng)爭(zhēng)力已經(jīng)處于行業(yè)塔尖位置，盈利水平在全行業(yè)大幅領(lǐng)先。有業(yè)內(nèi)專家表示，單從制造成本而言，中國(guó)鋁業(yè)已經(jīng)在兩年內(nèi)從市場(chǎng)的追趕者逐步扮演領(lǐng)導(dǎo)者的角色。

　　而“堅(jiān)持成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，縱橫結(jié)合，鎖定責(zé)任，加強(qiáng)激勵(lì)，及時(shí)兌現(xiàn)，不斷地保持成本控制力，不斷地增強(qiáng)成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，確保企業(yè)盈利能力和抵御市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)能力穩(wěn)步提升�！币舱�是中國(guó)鋁業(yè)給自己提出的要求，這其中不斷推進(jìn)精準(zhǔn)管理等專項(xiàng)活動(dòng)功不可沒(méi)。通過(guò)精準(zhǔn)管理的推廣和各項(xiàng)綜合降本措施,上半年中鋁集團(tuán)成本費(fèi)用率同比降低4.15%。

　　經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)-中國(guó)經(jīng)濟(jì)網(wǎng)記者在中鋁廣西分公司采訪時(shí)了解到,精準(zhǔn)管理已經(jīng)在氧化鋁生產(chǎn)、熱電廠管理、設(shè)備檢修等各個(gè)環(huán)節(jié)得到廣泛運(yùn)用并有效助推了企業(yè)的提質(zhì)增效。

　　在中鋁廣西分公司氧化鋁廠的焙燒車間,平盤過(guò)濾機(jī)盤面沖洗工作已經(jīng)由原來(lái)的人工沖洗改進(jìn)為濾液沖洗,實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)管理,據(jù)該車間相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,這一轉(zhuǎn)變避免了人工操作存在的不穩(wěn)定性,使氫氧化鋁產(chǎn)品的鈉含量合格率由原來(lái)的91%提升到了現(xiàn)在的95%。

　　中鋁廣西分公司熱電廠的工作人員也表示，“通過(guò)精準(zhǔn)管理,我們達(dá)到了盤活人力資源、提高工作效率、降低工作難度的效果。”實(shí)施精準(zhǔn)管理后,該廠今年1-6月的鍋爐供汽合格率和煙氣粉塵排放合格率均達(dá)到100%,鍋爐煙氣二氧化硫排放合格率和氮氧化物排放合格率均達(dá)到99.8%以上。

　　另外，精準(zhǔn)管理在設(shè)備檢修環(huán)節(jié)也同樣發(fā)揮著提質(zhì)增效的作用,以隔膜泵檢修為例,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)后一臺(tái)隔膜泵過(guò)流件周期性檢修可以減少4名工人,縮短時(shí)間1.5小時(shí),檢修后的設(shè)備使用時(shí)間可以延長(zhǎng)7天。

　　“‘加減乘除’不僅讓中國(guó)鋁業(yè)取得了提質(zhì)增效的階段性成果，也有力推動(dòng)我國(guó)有色金屬行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革邁向深入。”葛紅林如是說(shuō)。但同時(shí)他也意識(shí)到，公司雖已扭虧為盈，但基礎(chǔ)并不牢固，建設(shè)具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的世界一流企業(yè)目標(biāo)依然任重道遠(yuǎn)�！斑@一現(xiàn)實(shí)敦促我們必須繼續(xù)深入實(shí)施‘加減乘除’法，讓中鋁公司真正走上良性發(fā)展道路。”（經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)-中國(guó)經(jīng)濟(jì)網(wǎng) 佟明彪）